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基于碳化试验箱的混凝土砌块抗碳化性能测试方法

2026-04-18 14:16:18 来源：rongjida17

一、前言：
混凝土砌块作为建筑工程常用墙体材料，其抗碳化性能直接影响结构长期耐久性与服役寿命。采用混凝土碳化试验箱模拟加速碳化环境。评价混凝土、砌块、砂浆等材料的抗碳化能力，预判钢筋锈蚀风险与结构耐久性。
二、试验设备：
混凝土碳化试验箱
三、测试流程：
1.试样放置
将碳化组 7 块试样放入混凝土碳化试验箱内，试样间距不小于 20mm，保证气体流通，避免局部碳化不均。
对比组 5 块试样置于温度 20℃±2℃、相对湿度 70%±5% 的标准环境中养护，与碳化试验同步进行。
2试验箱参数设置与运行
开启混凝土碳化试验箱，设置参数：温度 20℃±2℃、相对湿度 70%±5%、CO浓度 20%±3%（体积分数）。
待箱内参数稳定后开始计时，试验期间每 2h 记录一次温湿度与 CO浓度，确保参数稳定在标准范围内；若参数波动超出允许范围，及时调整并记录异常情况。
3.碳化深度检测
碳化 7d 后，每天从碳化组取出 1 块过程检测试样，用劈裂工具在试样端部劈开，劈开深度不小于 20mm，形成新鲜断裂面。
在新鲜断裂面均匀喷洒 1% 酚酞乙醇溶液，静置 30s 后观察显色情况：未碳化区域呈粉红色，碳化区域不变色。
用钢直尺测量断裂面表面至变色界面的垂直距离，每处测 3 个点，取平均值作为当日碳化深度，准确至 0.5mm。
若试样断裂面中心无粉红色，判定试样已碳化，可终止碳化试验；若碳化 28d 后仍未碳化，也终止试验。
4.抗压强度测试
碳化试验结束后，取出碳化组 5 块测试试样，与对比组 5 块试样同步进行抗压强度测试。
将试样置于抗压试验机承压板中心，调整试验机，以每秒 0.5MPa～1.0MPa 的速率均匀加载，直至试样破坏，记录每块试样的破坏荷载。
四、试验数据记录示例：

碳化时间（d）	试样编号	测点 1 深度（mm）	测点 2 深度（mm）	测点 3 深度（mm）	平均碳化深度（mm）
7	TH-01	2.5	2.7	2.6	2.6
8	TH-02	3.2	3.4	3.3	3.3
9	TH-03	3.8	4.0	3.9	3.9
10	TH-04	4.5	4.7	4.6	4.6
11	TH-05	5.2	5.4	5.3	5.3
12	TH-06	5.8	6.0	5.9	5.9
13	TH-07	6.5	6.7	6.6	6.6