一、设备检查
确认搅拌轴、叶片、衬板等部件无松动、变形或磨损，螺栓紧固（尤其是搅拌轴连接螺栓）。
检查传动系统（皮带 / 齿轮、链条）松紧度适宜，润滑脂充足；电机接线牢固，接地保护可靠。
卸料门开关灵活，密封胶条无破损，关闭时严密不漏浆。
水箱、外加剂箱清洁，水位 / 液位正常，供水系统无漏水。
场地与安装
设备需安装在平整、坚实的地基上，固定牢固（或使用地脚螺栓），确保运行时无晃动。
周围预留足够空间（1-2 米），便于进料、卸料及日常维护。
空载试运行
接通电源，点动启动电机，观察搅拌轴转向是否与标识一致（通常为顺时针方向）。
空载运行 3-5 分钟，检查有无异常噪音、振动或卡滞，控制系统（按钮、传感器）功能正常。
二、操作步骤
1. 进料
顺序：按配合比要求，先投骨料（砂、石）→ 水泥 / 掺和料 → 干拌 10-20 秒（使粉料分散）→ 加水及外加剂（或直接按 “骨料 + 粉料 + 液体” 同步投放，视设备设计而定）。
容量：不超过设备额定搅拌容量（铭牌标注），超载会导致搅拌效率下降、电机过载。
2. 搅拌
启动搅拌电机，根据混凝土类型设定搅拌时间：
普通混凝土：60-90 秒（坍落度较大时可缩短）；
干硬性混凝土：90-120 秒（需确保均匀性）。
搅拌过程中观察物料翻动状态，若出现结块或局部堆积，可停机检查叶片角度或清理异物。
3. 卸料
搅拌完成后，打开卸料门（手动或电动控制），同时保持搅拌轴低速转动（避免物料滞留），直至物料完全排出。
卸料后及时清理卸料口残留混凝土，防止凝固堵塞。
4. 清洗
日常清洗：每班结束后，向搅拌筒内注入清水（约 100-200L），搅拌 3-5 分钟，排出污水；顽固残留可用铲子清理，避免使用硬物敲击叶片。
深度清洗：长期停用前，需彻底冲洗筒内及叶片，必要时拆卸衬板清理缝隙中的混凝土残渣。
三、注意事项
安全操作
操作人员需经培训上岗，穿戴防滑鞋、手套等防护装备。
运行时禁止打开搅拌筒盖或伸手接触旋转部件，检修前必须断电并挂 “禁止合闸” 警示牌。
雷雨天气或设备漏电时，立即切断电源，检查接地系统。
异常处理
若出现异响、跳闸、搅拌轴卡死，应立即停机，排查是否有异物卷入、轴承损坏或电机故障。
冬季施工时，注意润滑脂防冻，停机后放净水箱及管路余水，防止冻裂。
配合比控制
严格按设计配合比计量物料，粉料需过筛（避免结块），外加剂按顺序投放（如先加水后加外加剂，防止局部浓度过高）。
四、维护保养
日常维护
每班检查润滑点（轴承、齿轮箱），按说明书补充润滑脂（建议使用锂基润滑脂）。
检查皮带磨损情况，及时调整松紧度（以手指按压皮带中部下垂 1-2cm 为宜）。
定期保养
每周：清理电机散热孔灰尘，检查电气接头是否松动。
每月：更换齿轮箱润滑油（首次使用后 1 个月更换，后续每 6 个月一次），检查叶片、衬板磨损程度（磨损超过厚度 1/3 时需更换）。
长期停用：清洗并干燥搅拌筒，外露金属部件涂抹防锈油，覆盖防尘布，切断电源。
