技术文章

全自动附着力测试仪试验方法

2025-04-28 12:43:58 来源：rongjida17

全自动附着力测试仪测量物体表面涂层性能的方法
一、前言：
在现代工业生产与材料科学研究领域，物体表面涂层的附着力是决定产品质量和性能的关键因素之一。良好的涂层附着力能够保障产品外观的完整性、提升耐腐蚀性与耐磨性，延长产品使用寿命。全自动附着力测试仪凭借其高精度、自动化的特点，成为准确测量涂层附着力的设备。
二、在使用全自动附着力测试仪对物体表面涂层进行测量时，主要采用划格法、拉开法和划痕法一、1、划格法操作步骤
检查全自动附着力测试仪及划格刀具，确保其处于正常工作状态，刀具刃口锋利无磨损。
准备符合标准的胶带，胶带的粘性需适中，且无老化、失效现象。
将待测样品固定在平整、稳固的测试台上，确保样品表面水平且在测试过程中不会发生移动。
切割网格
根据涂层的厚度和预期测试要求，选择合适规格的划格刀具，常见的划格间距有 1mm、2mm 等。
启动全自动附着力测试仪，设定划格刀具的切割深度，切割深度需刚好穿透涂层到达基体表面，但不能损伤基体。
使划格刀具垂直于样品表面，按照设定的程序在涂层表面切割出纵横交错的网格，切割过程中保持刀具匀速移动，确保线条笔直、间距均匀。
胶带粘贴与撕拉
迅速将准备好的胶带平整地粘贴在切割好的网格表面，确保胶带与涂层完全贴合，排除气泡。
用手指或专用工具以均匀的压力按压胶带表面，使胶带与涂层充分粘结。
抓住胶带一端，以约 180° 的角度、快速且平稳的速度将胶带撕下，撕拉过程需在 1 - 2 秒内完成。

样品编号	涂层类型	网格规格（mm）	脱落面积比例	附着力评级
1	汽车金属漆	1×1	0%	0 级
2	塑料外壳涂层	2×2	15%	2 级
3	木材防腐漆	1×1	5%	1 级

2、拉开法操作步骤
试柱粘贴
清洁涂层表面，去除油污、灰尘等杂质，确保涂层表面干燥、洁净。
在涂层表面和测试试柱底面均匀涂抹高强度粘结剂，粘结剂的涂抹量需适中，避免过多或过少影响粘结效果。
将试柱中心对准涂层待测试区域，垂直按压试柱，排除空气，使试柱与涂层紧密贴合，静置一段时间（根据粘结剂固化要求确定），确保粘结牢固。
仪器安装
将粘贴好试柱的样品安装在全自动附着力测试仪的夹具上，调整夹具位置，确保试柱与拉力方向垂直，且夹具夹持力度适中，避免损伤样品。
连接测试仪的拉力传感器与试柱，确保连接稳固，信号传输正常。
拉力测试
设置测试仪的拉力加载速度，一般控制在 5 - 50mm/min，具体速度根据样品和测试要求确定。
启动仪器，以设定的速度施加拉力，实时观察拉力数值变化和涂层与基体的分离情况。
当涂层从基体上完全分离时，记录此时的*大拉力值，该值即为涂层在此处的附着力。

样品编号	涂层类型	试柱直径（mm）	*大拉力值（N）	附着力（MPa）
1	不锈钢表面镀铬层	20	800	2.55
2	铝合金表面氟碳漆	20	650	2.07
3	铁板表面环氧底漆	20	720	2.29

3、划痕法操作步骤
仪器准备
根据涂层的硬度和测试要求，选择合适形状和尺寸的划针，如圆锥型、刀刃型划针，并安装在全自动附着力测试仪的划针夹持装置上。
设定划针的初始载荷，载荷大小需根据涂层特性进行调整，一般从较小载荷开始逐渐增加。
设置划针的移动速度，通常为 1 - 10mm/s，确保划针在涂层表面匀速划过。
样品固定
将待测样品固定在测试台上，调整样品位置，使划针能够准确划过涂层表面的测试区域，且划针与涂层表面保持垂直。
划痕测试
启动仪器，划针在设定的载荷下开始在涂层表面划过，实时观察涂层表面的变化情况，记录涂层出现剥落、开裂等破坏现象时的载荷值。
若在初始设定载荷下涂层未出现破坏，可按照一定的载荷增量（如每次增加 1N）逐步增加载荷，继续进行划痕测试，直至涂层发生破坏。

样品编号	涂层类型	划针类型	初始载荷（N）	涂层破坏时载荷（N）	附着力评估
1	陶瓷涂层	圆锥型	5	18	较强
2	硬质合金涂层	刀刃型	3	12	中等
3	玻璃表面涂层	圆锥型	4	15	较强