检查设备
检查搅拌机的机体是否安装平稳，各连接部位是否牢固可靠，地脚螺栓有无松动。
查看搅拌叶片和搅拌轴的连接是否紧固，叶片有无磨损或变形，如有损坏应及时更换。
检查传动装置，包括皮带轮、链条或齿轮等，看其传动是否灵活，皮带的松紧度是否合适，链条或齿轮的润滑是否良好。
检查电气系统，确保电源线连接牢固，无漏电现象，各控制开关、按钮是否灵敏有效，接地是否良好。
检查料斗的提升和下降机构是否正常，钢丝绳有无断丝、磨损等情况，限位开关是否准确可靠。
准备物料
根据所需搅拌的砂浆种类和配合比，准备好相应的原材料，如水泥、砂、添加剂等，并确保原材料的质量符合要求。
将原材料按规定的比例进行称量和配料，尽量保证配料的准确性。
作业中
启动搅拌机
合上电源开关，接通电源。
按下启动按钮，使搅拌机空载运行 1 - 2 分钟，观察搅拌机的运转情况，包括搅拌轴的转动方向是否正确，有无异常声响和振动等。若发现问题，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
加料搅拌
当搅拌机空载运行正常后，将称量好的砂、水泥等原材料依次加入搅拌机内。对于需要添加添加剂的情况，应按照规定的顺序和时间加入。
加料时应注意避免物料堆积在搅拌机的一侧，以免造成搅拌不均匀或引起设备偏载运行。
物料加入后，根据砂浆的稠度要求，适量加入水。在加水过程中，要注意观察砂浆的搅拌情况，避免加水过多或过少。
搅拌机在搅拌过程中，应保持匀速运转，不得随意改变搅拌速度。一般情况下，搅拌时间应根据砂浆的种类和要求而定，普通砂浆的搅拌时间通常为 3 - 5 分钟，特殊砂浆或有特殊要求的砂浆，搅拌时间可能会更长，需按照相关标准或经验进行操作。
观察运行情况
在搅拌机运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状况，包括搅拌叶片的转动情况、电机的电流和温度、设备的振动情况等。
注意观察砂浆的搅拌质量，如发现砂浆搅拌不均匀、有结块或稠度不符合要求等问题，应及时采取相应的措施进行调整，如延长搅拌时间、调整水灰比等。
严禁在搅拌机运行过程中打开机盖或把手伸入搅拌筒内，以免发生意外事故。
卸料
当砂浆搅拌完成后，按下卸料按钮，使搅拌筒内的砂浆通过卸料口卸出。卸料时，应注意控制卸料速度，避免砂浆流出过快造成浪费或污染工作场地。
对于采用料斗提升式的搅拌机，在卸料时应先将料斗提升到一定高度，然后打开料斗门进行卸料。卸料完成后，应及时将料斗放下，并清理料斗和卸料口周围的残留砂浆。
作业后
清理设备
关闭电源，切断搅拌机的电源供应，以确保安全。
待搅拌筒内的砂浆全部卸出后，向搅拌筒内加入适量的清水，启动搅拌机进行清洗，使搅拌叶片和搅拌筒内壁的残留砂浆被冲洗干净。清洗时间一般为 2 - 3 分钟。
清洗完成后，打开排水阀，将清洗水排出。然后用干净的抹布或刷子将搅拌筒、搅拌叶片、卸料口等部位擦拭干净，确保设备无砂浆残留。
清理设备周围的杂物和散落的砂浆，保持工作场地的整洁。
保养设备
对搅拌机的各润滑部位进行检查和补充润滑油，如轴承、齿轮、链条等部位，以保证设备的良好润滑，减少磨损。
检查搅拌叶片和搅拌轴的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。同时，检查其他易损件的磨损情况，如皮带、料斗等，如有损坏应及时进行维修或更换。
对电气系统进行检查，清理电气元件上的灰尘和杂物，检查接线端子是否松动，确保电气系统的安全可靠。
存放设备
将搅拌机的料斗降至*低位置，关闭所有控制开关和门窗。
如果搅拌机长时间不使用，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免设备受潮生锈。同时，应对设备进行遮盖，防止灰尘和杂物进入。
