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基于滑管流变仪的新拌混凝土管道输送流变特性测定
2025-12-20 09:23:40 来源:上海荣计达仪器科技有限公司 一、前言:
新拌混凝土的流变特性对其管道输送过程中的可泵性影响显著,直接关联施工效率与工程质量。混凝土滑管流变仪通过模拟实际管道输送中的剪切流动状态,测定屈服应力、塑性黏度等关键流变参数,为配合比设计、泵送设备选型及施工参数设定提供数据支撑,适用于实验室及施工现场的新拌混凝土可泵性评估。
二、测试准备:
仪器检查:确认滑管流变仪的滑管、压力传感器、位移测速装置、数据采集系统等部件连接正常,性能稳定;清理滑管内壁与活塞,确保无残留混凝土或杂物,涂抹适配的脱模剂,减少非测试因素带来的误差。
样品准备:按设计配合比拌制新拌混凝土,搅拌均匀后,在规定时间内取样,确保样品无离析、泌水现象,代表该批次混凝土的整体状态。
环境与设备参数设定:记录测试环境温度、湿度;根据实际泵送管道规格,选择对应管径的滑管;设定数据采集频率,一般为 10–50Hz,确保数据采集完整。
三、测试流程:
装样操作:将新拌混凝土分 2–3 层装入滑管,每层装入后用专用工具轻轻插捣,排除气泡,避免分层;装样高度按仪器标准设定,通常为 500mm,装样完成后刮平混凝土表面,安装带压力传感器的活塞,确保活塞与滑管内壁密封良好。
预稳定阶段:静置样品 3–5 分钟,让混凝土内部应力释放,模拟泵送前的静置状态;启动仪器,让滑管以低速预移动 1–2 次,排除活塞与混凝土间的初始间隙影响。
分级测试:采用逐级增加配重的方式施加不同外力,模拟不同泵送压力下的流动状态;每级配重稳定后,记录滑管移动速度与对应压力值,每级测试时间控制在 10–20 秒,确保数据稳定;测试级数不少于 5 级,覆盖实际泵送中的常用流速范围。
数据采集:数据采集系统同步记录每级测试中的压力、流速、时间等数据,自动存储原始数据,便于后续分析。
结束清理:测试完毕后,及时拆卸仪器,清理滑管、活塞及传感器上的残留混凝土,检查仪器部件状态,做好维护记录。
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